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      环保装备技术与产品

      技术名称

      • 涡轮驱动技术

        技术简介:涡轮驱动技术是用涡轮取代电动机作为压缩机的动力来源,涡轮与压缩机共轴一体化设计,机组更紧凑,通过对涡轮转速的调节来满足压缩机不同工况下的动力需求。

        适用范围蒸发、结晶、塔器、干燥等化工领域、工业和市政废水除盐、中药和医药中间体提取、蛋白氨基酸提取、染料、果汁浓缩、溶剂(蒸馏、分馏)回收、某些特殊的化工工艺中。

        技术特点:

        • 结构简单,占地面积小,降低了一次投入的成本;
        • 转速的调节范围更宽,压缩机对变工况的适应能力更强;
        • 大大降低了对电力的需求及企业运行成本。

        技术对应的产品: 蒸汽驱动涡轮增压器

        产品简介:与传统的涡轮增压器总体结构相同,主要由压气机叶轮、压气机壳、中间体、浮动轴承、推力轴承、密封环、涡轮、涡轮壳以及旁通阀执行机构组成;涡轮与压轮共轴,动力流体(如高压气体、高压液体)驱动涡轮,从而带动同轴的压轮旋转做功,实现对目标气体增压的目的。

      • 蒸汽增压技术

        技术简介:蒸汽增压技术是通过增压器,将低品位的蒸汽,通过增压手段,提升蒸汽的品位,以满足客户对高品位蒸汽的需求,增压器要求高效率及宽广的运行范围,以保证增压器高效稳定地运行。

        适用范围蒸发、结晶、塔器、干燥等化工领域、工业和市政废水除盐、中药和医药中间体提取、蛋白氨基酸提取、染料、果汁浓缩、溶剂(蒸馏、分馏)回收、某些特殊的化工工艺中。

        技术特点:

        • 以较小的代价回收利用了企业原本无法利用的低品位蒸汽;
        • 对于与锅炉等其他上游设备一起使用的热力系统,由于可降低上游的蒸汽压力和温度,对上游设备的材质和压力要求降低。

        技术对应的产品:蒸汽压缩机

        产品简介:主要由叶轮罩壳、压叶轮、扩压器、蜗壳、齿轮箱、油站、联轴器、润滑系统、监测&控制系统、电机以及水冷器组成.

      • MVR蒸发技术

        MVR技术简介

        MVR是机械蒸汽再压缩的简称,是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽潜热,从而减少对外界能源需求的节能技术。早在60年代,德国和法国已成功将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。奇彩环境拥有大量的多效蒸发和MVR项目设计和工程案例。

        MVR技术特点

        • 蒸发设备紧凑,占地面积小,省去冷却系统
        • 对于需要扩建蒸发设备而供汽,供水能力不足,场地不够的现有工厂,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果
        • 凡单效和多效蒸发器适用的物料,均适用采用MVR蒸发器,具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性
        • 单位能量消耗低、运行费用低、运行平稳,自动化程度高,操作成本低
        • 工艺简单,实用性强,公用工程配套少,工程总投资少
        • 采用低温负压蒸发(40-100℃),有利于防止被蒸发物料的高温变性

        主营业务

        应用于高盐废水处理的预处理+MVR技术

        通过奇彩环境先进的预处理技术降低废水的COD、氨氮和色度,再配合MVR技术将盐分离,蒸发冷凝液达标排放或进行生化处理或作为车间工艺回用水。

        技术特点

        • 解决运行过程中COD富集、蒸发器结焦等问题,保证系统长期稳定运行
        • MVR蒸发系统占地面积小,运行成本低
        • 操作简便,自动化程度高,一键启动
        • 运行安全可靠,设备使用寿命长,维护方便
        • 可以资源化回收高品质工业盐
        • 蒸发冷凝液可作为车间工艺回用水

        蒸发系统存在的疑难问题诊断与整改

        针对国内外工厂现有的蒸发系统运行过程中存在蒸发器结焦、处理量达不到设计要求、系统不能连续稳定运行等情况,通过取样水质分析、现场运行跟踪,制定个性化的整体解决方案。

        技术特点

        • 在原先的工艺和设备基础上进行系统升级改造,节约投资成本
        • 使原有的系统能够达到处理指标,稳定运行
        • 配合预处理技术使产品或水质提标
        • DCS操作简便,自动化程度高,一键启动
        • 运行安全可靠,设备使用寿命长,维护方便

        回收废水中的溶剂及溶剂的蒸馏

        通过MVR蒸发技术将废水中的溶剂进行蒸发冷凝,特别适应于沸点比水高的水溶性溶剂(如DMF),然后通过精馏回收溶剂。

        技术特点

        • 回收溶剂资源化利用
        • MVR蒸发技术节能环保
        • DCS操作简便,自动化程度高,一键启动
        • 运行安全可靠,设备使用寿命长,维护方便
        • MVR蒸发技术和蒸馏工业技术耦合充分利用塔顶蒸汽的冷凝潜热。

        多效蒸发装置的节能改造

        传统的蒸发器大多为多效蒸发器,如三效、四效或五效。理论上单效蒸发1吨水需要1吨蒸汽、二效需要0.5吨、三效需要0.33吨,以此类推。最终一效蒸汽进入冷凝器用冷却水冷却,最终通过冷却塔消耗在大气中。如将二次蒸汽通过MVR技术进行压缩,达到一定的温度和压力再次利用,汽化潜热被反复利用,蒸发过程中将节约大量的能量。

        技术特点

        • 在原先的设备基础上进行系统升级改造,节约投资成本
        • 使用电驱动蒸汽压缩机代替原先的生蒸汽,运行成本大大降低
        • DCS操作简便,自动化程度高,一键启动
        • 运行安全可靠,设备使用寿命长,维护方便

        蒸发系统改造前后经济性对比

        工作原理

        MVR蒸发器的工作过程是将低品位的蒸汽经压缩机压缩后温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器换热,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。以浓缩工业废水为例:首先将工业废水沿着管道进入预热器,通过预热器,对工业废水进行预热处理。后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中,加热、蒸发、浓缩,最终,加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内,而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。浓缩液和二次蒸汽分离,最终,浓缩液流入到浓缩液收集罐中,而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。

        工程案例

        江苏迪安化工有限公司 

        该企业分散黄系类染料在业内具有垄断性地位,废水具有高色度,高COD,水量大等特点。
        奇彩为该企业提供了系统的解决方案,集中处理了分散染料的废水,日处理量达600吨,出水COD控制在150ppm以下,氨氮含量小于10ppm,水质符合工艺水回用要求,盐份回收,实现零排放。

        江苏明盛化工技术有限公司 

        该企业的H酸、对位酯产品产量在全球占据主导地位。
        奇彩为该企业提供了系统的解决方案,日处理量达1000吨,出水COD控制在100ppm以下,氨氮含量小于30ppm,盐份回收,实现零排放。

        解决生产过程的低温节能浓缩

        应用MVR技术蒸发浓缩,通过控制压力使蒸发系统温度维持在40~80度之间,适用于一些热敏性物料。

        技术特点

        • 低温蒸发适用于热敏性物料
        • MVR蒸发技术节能环保
        • DCS操作简便,自动化程度高,一键启动
        • 运行安全可靠,设备使用寿命长,维护方便

        内蒙古某食品公司

        该公司主要从事食品加工,是国内影响力较大的公司之一。
        该水日处理量25000吨,改造前运行成本每天60000元,MVR改造后运行成本为每天16000元,改造投入费用1000万,不到一年可以回收改造费用,之后产生了巨大的经济效益。

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